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      技術文章

      中走絲機床特點及其加工條件說明

      發布時間:2022-03-02

        中走絲機床線切割加工主要用于模具制造,在樣板、凸輪、成形刀具、精密細小零件和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應用。
       
        中走絲機床特點:
       
        (1)可實現多次切割
       
        中走絲與快走絲的顯著區別,是可實現多次切割。多次切割的目的,是為了提高表面質量,滿足加工工件的需要,從而擴大適應范圍。
       
        (2)脈沖電源有所突破
       
        為實現多次切割而又保證加工效率,必須提高在粗加工時的切割速度,這需要脈沖電源的密切配合。
       
        為此,根據電力電子技術的發展,將脈沖電源進行了改進,并取消了限流電阻(限流電阻。這樣一來,既提高了脈沖電源性能,又節約了能源。
       
        (3)控制系統
       
        采用工業PC機構成一體化的編程控制系統,結合工藝數據庫,系統能提供加工條件,以達到高速加工、保證質量、簡化操作的目的。
       
        (4)機床電路
       
        為滿足各次切割的不同要求,電極絲運絲速度要求可進行調節,采用交流變頻調速是常用的方式。如此一來,可采用電子邏輯電路代替繼電器控制電路,同時也方便了與控制系統接口,便于對運絲速度的控制。采用變頻調速后,也減緩了運絲電機的換向沖擊,有利于保持電極絲的穩定。
       
        (5)機床機械精度的提高及其他
       
        為保證多次切割的效果,機床必須有較高的重復定位精度,這對床身、導軌等都有一定的要求。
       
        采取的措施包括:設計合適的結構、選用合適的材料、使用直線導軌,以及進給系統采用無間隙齒輪副或電機直拖消間隙等,以此來保持機床的精度和耐用性。
       
        加工條件:
       
        (1)鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙,間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。
       
        (2)機床加工時,必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行,如煤油、皂化油、去離子水等,要求教高絕緣性是為了利于產生脈沖性的火花放電,液體介質還有排除間隙內電蝕產物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙,如果間隙過大,極間電壓不能擊穿極間介質,則不能產生電火花放電;如果間隙過小,則容易形成短路連接,也不能產生電火花放電。
       
        (3)必須采用脈沖電源,即火花放電必須是脈沖性、間歇性,ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔內,使間隙介質消除電離,使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。

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